一、从‘工厂化’迈向‘工业化’的必要性和重要性
　　从字面看，‘工厂化’与‘工业化’只一字之差，具体内容似乎也大同小异，但仔细分析即可发现，两者在本质上存在明显差异。客观地讲，‘工厂化装修’是‘工业化装修’的基础，是产业变革的预演；‘工业化装修’是‘工厂化装修’的延续与发展，是全方位的产业变革。如果说‘工厂化装修’是装饰行业的第一次革命，那么‘工业化装修’就是第二次革命。这一举措对推动装饰行业发展的价值更大，意义更深远。
　　（注：在英文中，工业化与产业化同一个词（Industrializa-tion），是指一个国家或一个行业的发展和技术进步达到一定阶段所必然经历的过程。产业化是相对宽泛的概念，一个行业的产业化，其实就是创建新型工业化体系。）
　　1、从‘工厂化’迈向‘工业化’是促使装饰行业实现‘脱胎换骨’的客观需要
通过总结‘工厂化装修’使我们认识到，手工劳动是一个抽象的概念，在现实中，其实每个行业的手工劳动都有自己鲜明的特性。比如：传统农业是‘自给自足、小富即安’式的手工劳动，小作坊是‘前店后厂、自我封闭’ 式的手工劳动，……，显然，在进行农业改革时，既要考虑发展机械化，又要破除小农意识，否则，即使有了先进工具，农民仍走不出自己的‘一亩三分地’，所以，毛泽东在谈到农业改革时一针见血地指出：重要的问题在教育农民。而解决小作坊问题时，既要解决设备更新，也要通过联合打破‘门第界限’，否则，即使生产力提高了，也照样成不了大气候。同理，装饰行业的手工劳动是一种具有小生产和小作坊双重特点的手工劳动。因此，装饰产业变革也势必将面临‘淘汰手工生产和改造小生产、小作坊’的双重任务。这就是我们提出以标准化为先导，促使装修活动从‘工厂化’ 迈向‘工业化’的客观背景和理论依据。
　　也许有人认为，装饰行业如今早已是一个拥有现代设计能力和管理水平、规模庞大的巨型产业了，我们即没有‘小富即安’的意识，也没有‘自我封闭’的观念，只要解决好‘机器取代手工’问题，产业变革就可大功告成了。然而，唯物辩证法告诉我们，事物的发展是不以人的意志为转移的。没有落后的观念意识，不等于没有落后的行为。众所周知，装饰行业是从手工业起家的，发展至今已有几千年历史了。在如此漫长的发展过程中，无疑早已形成了一套根深蒂固的、手工化的生产‘行规’。在这一‘行规’的核心要素上，既有小生产的印记（装饰工程所用部品以‘自产自用’为主），也有小作坊的特征（每项工程都相当于一个流动手工作坊，离散化、无序化）。显然，如果我们只考虑‘机器取代手工’，而不解决小生产、小作坊问题，那么改革的结果只会是把‘自产自用’的‘流动手工作坊’变成‘自产自用’的‘固定机械作坊’，并不能从根本上改变传统装修方式的属性，小生产的‘自产自用’，小作坊的‘离散化、无序化、非标化’等固有弊端仍然存在，并继续制约着我们的工作。这就如同只发展了农业机械，没有消除小农意识是一个道理。说到底，一个行业发展轨迹毕竟是由生产方式决定的，有什么样的生产方式就会有什么样的工作和生产行为。迄今为止，装饰行业的生产方式一直没有根本改变，也就是说，从古到今，人们一直是在按小生产、小作坊的模式在经营和发展着建筑装饰事业。这就是我们长期落后的症结所在，是任何人都无法回避的客观事实。如不充分认识这一点，装饰产业变革势必难以深入。历史事实证明，所谓装饰产业变革，其实就是要把离散化、无序化的小生产改造成集约化、规范化的大生产。因此，我们只有深入挖掘导致装修活动‘自产自用’，以及‘离散化、无序化’的渊源，‘对症下药’地加以解决，装饰产业变革才能真正修得正果。
　　根据经济学原理，如果一种生产方式能够历经多次社会变迁和各种技术进步的冲击，顽强地保持其原有特质，那么只有两种可能：其一、它具有历史必然性和合理性；其二、势必存在一个始终未曾变化的固有‘顽疾’在制约这一生产方式发生变化。从装饰行业情况看，第一种可能显然不成立。那么，究竟是什么‘顽疾’一直在制约着装修生产方式发生变革呢？通过反复研究我们发现，原来这一‘顽疾’竟然是长期被人们忽略的‘现量现做’生产机制。
　　大家都知道，‘现量现做’是以具体对象为目标的生产行为。也就是说，只有当目标出现（或定型）后，人们才能通过测量获得相关数据，生产活动也才能实质性展开。显然，这是一种被动、随机的生产机制，其致命弊端是：产品只能专用，无法集约化、批量化生产，由此势必使相关生产活动规模小而散、效率低、成本高，也就是人们常说的‘规模不经济’。据考证，在福特发明标准化、流水线之前，传统汽车业也和我们现在一样，一直处于离散化、无序化状态。当时欧美的汽车厂有数百家之多，由于缺乏标准和质控机制，所有汽车零件几乎都是一件比着一件地‘现量现做’，结果是零件尺寸千差万别，装配工大多是用锉刀‘组装’汽车，……。虽然当时每辆车都是独一无二的机械化、半机械化产品，但毕竟产量小、价格高、维修难，因此，买主只能是有钱的富豪。这一落后局面一直持续到福特创立了标准化、流水线生产模式之后，才逐步得以改观。其实，不单汽车业，在标准化生产广为普及之前，凡是从手工业转型的行业几乎都经历过这样一个作坊化小生产阶段，也就是经济学所说的原始工业化阶段。俗话说，以人为鉴可以明是非，以史为鉴可以知兴替。通过以上分析至少可以启示我们：
　　原始生产是以测量为依据的小生产行为，所有产品只能专用（或满足具体客户需求）；现代生产是以标准为依据的大生产活动，产品可互换、可通用，可满足社会化需求。由此可见，标准化是商品经济的重要基石，也是区别原始生产与现代生产的基本标志。无论任何行业，只要依赖测量搞生产，其生产活动势必低效高耗、杂乱无序，无论采取什么措施，也无法脱离小生产的轨迹，什么规模化、集约化、专业化都无从谈起；
　　人们常说，产业变革是一场革命。既然是革命，势必就要颠覆传统，并根除一切阻碍行业生产力发展的消极因素。显然，以标准化为先导，促使装修活动从‘工厂化’迈向‘工业化’，无疑可使我们从源头入手，对整个装修生产体系进行重组和再造。它符合人类生产活动进步的基本规律，是促使装饰行业实现‘脱胎换骨’的客观需要。
　　2、从‘工厂化’迈向‘工业化’是保证装饰行业可持续发展的客观需要
所谓可持续发展，就是要在行业发展过程中全面贯彻党中央提出的科学发展观，客观分析和解决行业现存的矛盾及症结，始终把‘节能降耗、发展循环经济’放在各项工作的首位，聚精会神抓落实，一心一意谋发展，努力把装饰行业打造成资源节约型、环境友好型的朝阳行业。
　　通过总结‘工厂化装修’我们认识到，虽然近几年建筑装饰行业一直处于高速发展，但在高速发展的同时也是消耗大量的天然资源和宝贵的能源在危及人类生存环境中我们行业仍是重灾区，只有大力推进‘工厂化’迈向‘工业化’的进程，是装饰行业实现可持续发展的唯一正确选择。

只有从“工厂化”迈向“工业化”，才能有效改变装修活动离散化、无序化格局。
众所周知，节约来自集约，没有集约就没有节约。资源集约化、大规模生产、社会化供应是现代工业体系的基本特征，而所有这些都离不开标准化。因为，标准化是集约化的基本前提，也是规模化的客观基础。没有标准化，既谈不上集约，也毫无规模可言。创建《装饰部品标准体系》（以下简称《标准体系》），推进‘工厂化’迈向‘工业化’的进程，是改变装饰市场混乱格局，促使装饰企业及行业由外延型、粗放型增长向内涵型、集约型增长转变的唯一有效途径。
　　只有从‘工厂化’迈向‘工业化’，才能真正实现优质高效、节能降耗
机器取代手工是必然趋势，发展标准化同样无可争议。它可使以往‘自产自用’的专用部品演变成可组合、可流通、可互换的通用部品，使以往单件、小批量的定制生产演变为规模化、批量化的预制生产，这无疑将使‘工厂化装修’如虎添翼。在此基础上，我们可彻底根除小生产、小作坊模式导致的所有弊端。从“工厂化”迈向“工业化”的进程中可进一步探索从原材——板材再由板材到部品，消除二次加工，减少中间环节新思路，同时将循环经济思想介入进来而创立绿色生产力。
　　3、从‘工厂化’迈向‘工业化’是推动优质企业做大做强的客观需要
大企业的功能之一是主导行业发展潮流，维护行业市场秩序。一个行业如果没有足够多、足够大的优质企业，相关市场就难以规范有序。长期以来，装饰市场之所以鱼龙混杂，重要原因是我们缺少真正具有市场影响力的大企业。为解决这一缺陷，以往各级主管部门曾采取多种扶优政策、措施，积极鼓励优质企业做大做强，期望在装饰界培育一批 ‘航母级’的龙头企业。但时至今日，装饰企业的规模依旧小而散，即使排名前十位的企业产值之和，也还不到行业总产值的一个零头，市场影响力更无从谈起了。究其原因在于，我们的举措都未触及到阻碍企业做大做强的焦点问题——即：企业自身固有的小生产、小作坊模式。事实证明，如果不解决标准化问题，就无法化解这一‘顽疾’，优质装饰企业也难以真正做大做强。